Erinomainen idea kuulamyllyjä varten: IIoT

Koneiden käyttäminen rikkoutumiseen asti toimii hienosti… kunhan toimiminen määritellään joksikin, joka täyttää kaikki huonon idean tunnusmerkit ja perustuu puhtaasti hyvään tuuriin. Pidämme kaikki hyvistä ideoista, eikö totta? Lopetetaan siis uhkapeli kuulamyllyjen kanssa ja aloitetaan ennakoiva huolto IIoT:n tuella.

Liioittelen ehkä hieman, mutta totuus on, että haluamme kaikki tietää tarkasti, mitä voimme odottaa koneiltamme. Kuulamyllyt eivät ole tästä poikkeus. Monissa laitoksissa näkyvyys näihin järjestelmiin rajoittuu pölyiseen näyttöön ja virtakytkimeen. IIoT-teknologia jatkaa kuitenkin kehittymistään, ja yritysten on entistä vaikeampia kääntää sille selkänsä. Koneiden ylläpidon ei pitäisi olla enää arpapeliä. Mistä sitten kannattaa aloittaa? Aloitetaan siitä, mitä jo tiedämme.

Ohjaus, prosessidata ja ennakoiva huolto

SAG-, tanko- ja kuulamyllyjä ohjataan usein DCS- tai SCADA-järjestelmillä. Näitä järjestelmiä on monenlaisia, ja ne on yleensä mukautettu koneiden ja asennetun järjestelmän laajuuden mukaan. Jotkin niistä näyttävät hyvin yksinkertaisia tietoja, kuten käyntitilan, kun taas toiset voivat sisältää hieman tarkempia mittareita, kuten virtaus- tai kierroslukumittarin. Jos myllyn moottoria ohjataan lisäksi taajuusmuuttajalla (VFD), siitä voidaan saada arvokasta energiatietoa. Ylipäätään on tärkeä tietää, mitä kaikkea tietoa on jo saatavilla. Nämä tiedot toimivat lähtöpisteenä, kun alat parantaa näkyvyyttä järjestelmään, kehittää analytiikkaa ja lisätä ennakoivaa kunnossapitoa.

Moottorit

Moottorit vaikuttavat olennaisella tavalla koko myllyn toimintaan. Ne ovat myös järjestelmän virtasyöppöjä, joten niiden toiminnan ymmärtämisen pitäisi olla yksi perusmittareista. Taajuusmuuttajat ovat hyvä tiedonlähde, ja suosittelen tutkimaan myös muita datapisteitä, joita ohjausjärjestelmä ei toistaiseksi kerää. Ehkä saat virtatietoja yhdestä vaiheesta ja lasket siitä tehon, mutta pyri saamaan tiedot kaikista kolmesta vaiheesta. Varmista myös, että moottorin ramppiohjelma vastaa moottorin kokoa ja tehoa. Hyviä lisäyksiä voivat olla myös tärinä- ja lämpötila-anturit moottoriin ja vaihteistoon. Näiden yksinkertaisten lisäysten avulla pystyt laskemaan paremmin moottorien hyötysuhteen ja havaitsemaan merkittävät viat ennen kuin ne aiheuttavat mittavia vahinkoja.

Hammasrattaat ja laakerit

Eniten hankautuvia osia ovat hammasratas, päälaakeri ja kannatinlaakeri. Tarvitset tietoa siis myös näistä osista, jos haluat saada kattavan kuvan kuulamyllysi kunnosta ja toiminnasta. NPT-kierteisen reiän poraaminen ja tärinäanturin lisääminen voi auttaa säästämään satoja tuhansia euroja. Kuvittele, että kuulamyllyn vakavan rikkoutumisen ja hätäpysäytyksen sijasta voit korjata orastavat ongelmat suunnitellun käyttökatkon aikana. Eikö kuulostakin kätevältä! Koska osat hankautuvat, myös lämpötilan seuraamisesta voi olla apua automaattisten voitelujärjestelmien valvonnan lisäksi. Näin voit varmistua siitä, että järjestelmä voitelee laakerit vaaditulla tavalla.

Kuljetushihnat ja ruuvisyöttimet

Kuljetushihnat ja ruuvisyöttimet ruokkivat kuulamyllyäsi. Ne kertovat myös saavuttamastasi tuotannosta ja siitä, toimiiko laitos sujuvana prosessina alusta loppuun. Käyntitila ja kierrosluku ovat yleisiä ja tarpeellisia tietoja, mutta näitä järjestelmiä voi tutkia myös tarkemmin. Joissakin kuljetushihnoissa on punnituskennoja, joiden avulla voit tietää tarkan kokovähennetyn purun. Tämä varmistaa reaaliaikaisen optimoinnin hyödyntämällä vaihtelevia syöttönopeuksia ja myllyn kierrosnopeuden ohjausta. Jos jauhaminen tapahtuu useassa vaiheessa, tämä voi auttaa myös seuraavan vaiheen myllyä toimimaan mahdollisimman tehokkaasti heti materiaalin saavuttua.

Tietojen analysointi ja visualisointi

Sitten on vuorossa tärkein osa. Olen kertonut tarvittavista antureista, integroitavista järjestelmistä ja tavoitelluista hyödyistä. Mutta miten nuo hyödyt lopulta saavutetaan? Lyhyt vastaus: data-analytiikan avulla.

Analytiikka on palapelin viimeinen palanen, joka auttaa ymmärtämään kuulamyllysi dynaamista luonnetta ja helpottaa ennakoivaa huoltoa. Kuinka suuri tärinä on ongelma, ja miten nopeasti pystyt havaitsemaan sen, ennen kuin laakeri leikkautuu kiinni? Millä tuotantonopeudella syöttöä on pienennettävä, ja mitkä tekijät johtavat tällaiseen tilanteeseen? Jos voitelujärjestelmä vikaantuu, kuinka pitkään voit pitää myllyn käynnissä, ennen kuin osat alkavat vahingoittua? Analytiikka auttaa vastaamaan tällaisiin kysymyksiin ja tuottaa dynaamisia hälytyksiä huomionarvoisista seikoista. Tieto kulkee myös muihin järjestelmiin ja tiimeille, jotta voivat säätää laitteita rikkoutumisten ja suunnittelemattomien seisokkien välttämiseksi.

Analytiikka on kuitenkin vasta osa tarinaa: tietojen esitystapa on yhtä tärkeää kuin itse tiedot. Oikeanlainen visualisointi tekee tulosten ymmärtämisestä havainnollista ja helppoa. Tämä on merkittävä puute perinteisissä SCADA-järjestelmissä. Laitosten tiedonkeruu- ja ohjausjärjestelmät näyttävät vanhanaikaisilta, monimutkaisilta ja pitkälti hyödyttömiltä. Vaikka kuvaajia olisi näytön täydeltä, niistä ei ole apua käyttäjälle, jos tiedot esitetään ilman kontekstia.

Roxia voi auttaa!

Nykyaikainen IIoT-alusta voi auttaa sinua yhdistämään kaikki nämä järjestelmät ja uudet anturit. Pilvipohjainen ratkaisu hyödyntää tehokkaita suorittimia, säilyttää tiedoista varmuuskopiot ja mahdollistaa syvälliset analyysit. Nykyaikaisessa ratkaisussa tiedot myös visualisoidaan tavalla, joka asettaa käyttäjäkokemuksen ja havainnollisuuden etusijalle. Roxia Digital Solutions tarjoaa kaikki nämä edut raporttien, pääsyoikeuksien, karttojen ja muiden hyödyllisten ominaisuuksien lisäksi.
Jos sinulla on kuulamylly, joka tarvitsee IIoT-teknologiaa ja optimointia, nyt on aika tutustua uusiin ratkaisuihin. Jokaisella kuulamyllyllä on omat erityispiirteensä. Huollon, kunnossapidon, prosessin ja ohjauksen räätälöinti laitteiston tarpeisiin säästää aikaa, resursseja, työtunteja, rahaa ja hermoja. Ja se ei ole vain hyvä vaan suorastaan erinomainen idea!

Ota yhteyttä, niin suunnitellaan yhdessä sinulle sopivin ratkaisu!

  • Valitse sijainti

  • Valitse alue

Ota yhteyttä

If you have something on your mind, just let us know! We are more than happy to answer all your inquiries.

Name(Pakollinen)
Hidden

Ettienne Joubert

Sales Engineer, South Africa

+27 (0) 81 030 1015

Russell Beaumont

Senior Service Manager, Filters Australia

+61 408159305

Kauko Tanninen

President, Russia & CIS

+7985 226 14 91

Sun Lin

Area Sales Manager, General Manager China

+86 21 52679628

Danie Groenewald

Area Sales Manager South Africa

+27 10 590 8374

Dan Stenglein

Sales Director North America

+1 667 500-2591

Ronald Gaspar

Technical Service Manager Peru, Colombia

+51 9 7973 5424

Robert Parks

Filter Sales Manager North America

+1 410 636 2250

Maureen Brown Briceño

Sales Manager South America

+56 2 3224 9704

Yury Beloborodko

Director, Filtration MMM & CEEC Russia & CIS

+7 921 959 46 20

Sergey Petukhov

Technical Director Russia & CIS

+7 495 726 57 41

Don Kitchen

Filter Spares Sales & Service Manager North America

+1-410-636 2250

Jesse Saira

Area Sales Manager Nordic and Baltic Countries

+358 44 276 2338

Dirk Otto

Sales Director Central Europe

+49 (0) 2102 420 707

Victor Ortega

Area Sales Manager Asia Pacific

+61 499 156 590

Juho Uusitalo

Area Sales Manager Eastern Europe

+358 40 680 4396

Kimmo Angeria

Head of Field Services, Roxia Automation

+358 400 104 977

Eduardo Paredes

Sales Director South America

+56 994 991 561

Markus Saloniemi

CEO, Roxia Automation

+358 40 571 9520

Matti Luoma

Commercial Product Manager, Filters

+358 400 798 140

Fernando Henriquez

Sales Director Peru

+51956360887

Petri Kiljunen

Petri Kiljunen, Regional Director, Middle-East and Mediterranean

+971525252178