Koneiden käyttäminen rikkoutumiseen asti toimii hienosti… kunhan toimiminen määritellään joksikin, joka täyttää kaikki huonon idean tunnusmerkit ja perustuu puhtaasti hyvään tuuriin. Pidämme kaikki hyvistä ideoista, eikö totta? Lopetetaan siis uhkapeli kuulamyllyjen kanssa ja aloitetaan ennakoiva huolto IIoT:n tuella.
Liioittelen ehkä hieman, mutta totuus on, että haluamme kaikki tietää tarkasti, mitä voimme odottaa koneiltamme. Kuulamyllyt eivät ole tästä poikkeus. Monissa laitoksissa näkyvyys näihin järjestelmiin rajoittuu pölyiseen näyttöön ja virtakytkimeen. IIoT-teknologia jatkaa kuitenkin kehittymistään, ja yritysten on entistä vaikeampia kääntää sille selkänsä. Koneiden ylläpidon ei pitäisi olla enää arpapeliä. Mistä sitten kannattaa aloittaa? Aloitetaan siitä, mitä jo tiedämme.
Ohjaus, prosessidata ja ennakoiva huolto
SAG-, tanko- ja kuulamyllyjä ohjataan usein DCS- tai SCADA-järjestelmillä. Näitä järjestelmiä on monenlaisia, ja ne on yleensä mukautettu koneiden ja asennetun järjestelmän laajuuden mukaan. Jotkin niistä näyttävät hyvin yksinkertaisia tietoja, kuten käyntitilan, kun taas toiset voivat sisältää hieman tarkempia mittareita, kuten virtaus- tai kierroslukumittarin. Jos myllyn moottoria ohjataan lisäksi taajuusmuuttajalla (VFD), siitä voidaan saada arvokasta energiatietoa. Ylipäätään on tärkeä tietää, mitä kaikkea tietoa on jo saatavilla. Nämä tiedot toimivat lähtöpisteenä, kun alat parantaa näkyvyyttä järjestelmään, kehittää analytiikkaa ja lisätä ennakoivaa kunnossapitoa.
Moottorit
Moottorit vaikuttavat olennaisella tavalla koko myllyn toimintaan. Ne ovat myös järjestelmän virtasyöppöjä, joten niiden toiminnan ymmärtämisen pitäisi olla yksi perusmittareista. Taajuusmuuttajat ovat hyvä tiedonlähde, ja suosittelen tutkimaan myös muita datapisteitä, joita ohjausjärjestelmä ei toistaiseksi kerää. Ehkä saat virtatietoja yhdestä vaiheesta ja lasket siitä tehon, mutta pyri saamaan tiedot kaikista kolmesta vaiheesta. Varmista myös, että moottorin ramppiohjelma vastaa moottorin kokoa ja tehoa. Hyviä lisäyksiä voivat olla myös tärinä- ja lämpötila-anturit moottoriin ja vaihteistoon. Näiden yksinkertaisten lisäysten avulla pystyt laskemaan paremmin moottorien hyötysuhteen ja havaitsemaan merkittävät viat ennen kuin ne aiheuttavat mittavia vahinkoja.
Hammasrattaat ja laakerit
Eniten hankautuvia osia ovat hammasratas, päälaakeri ja kannatinlaakeri. Tarvitset tietoa siis myös näistä osista, jos haluat saada kattavan kuvan kuulamyllysi kunnosta ja toiminnasta. NPT-kierteisen reiän poraaminen ja tärinäanturin lisääminen voi auttaa säästämään satoja tuhansia euroja. Kuvittele, että kuulamyllyn vakavan rikkoutumisen ja hätäpysäytyksen sijasta voit korjata orastavat ongelmat suunnitellun käyttökatkon aikana. Eikö kuulostakin kätevältä! Koska osat hankautuvat, myös lämpötilan seuraamisesta voi olla apua automaattisten voitelujärjestelmien valvonnan lisäksi. Näin voit varmistua siitä, että järjestelmä voitelee laakerit vaaditulla tavalla.
Kuljetushihnat ja ruuvisyöttimet
Kuljetushihnat ja ruuvisyöttimet ruokkivat kuulamyllyäsi. Ne kertovat myös saavuttamastasi tuotannosta ja siitä, toimiiko laitos sujuvana prosessina alusta loppuun. Käyntitila ja kierrosluku ovat yleisiä ja tarpeellisia tietoja, mutta näitä järjestelmiä voi tutkia myös tarkemmin. Joissakin kuljetushihnoissa on punnituskennoja, joiden avulla voit tietää tarkan kokovähennetyn purun. Tämä varmistaa reaaliaikaisen optimoinnin hyödyntämällä vaihtelevia syöttönopeuksia ja myllyn kierrosnopeuden ohjausta. Jos jauhaminen tapahtuu useassa vaiheessa, tämä voi auttaa myös seuraavan vaiheen myllyä toimimaan mahdollisimman tehokkaasti heti materiaalin saavuttua.
Tietojen analysointi ja visualisointi
Sitten on vuorossa tärkein osa. Olen kertonut tarvittavista antureista, integroitavista järjestelmistä ja tavoitelluista hyödyistä. Mutta miten nuo hyödyt lopulta saavutetaan? Lyhyt vastaus: data-analytiikan avulla.
Analytiikka on palapelin viimeinen palanen, joka auttaa ymmärtämään kuulamyllysi dynaamista luonnetta ja helpottaa ennakoivaa huoltoa. Kuinka suuri tärinä on ongelma, ja miten nopeasti pystyt havaitsemaan sen, ennen kuin laakeri leikkautuu kiinni? Millä tuotantonopeudella syöttöä on pienennettävä, ja mitkä tekijät johtavat tällaiseen tilanteeseen? Jos voitelujärjestelmä vikaantuu, kuinka pitkään voit pitää myllyn käynnissä, ennen kuin osat alkavat vahingoittua? Analytiikka auttaa vastaamaan tällaisiin kysymyksiin ja tuottaa dynaamisia hälytyksiä huomionarvoisista seikoista. Tieto kulkee myös muihin järjestelmiin ja tiimeille, jotta voivat säätää laitteita rikkoutumisten ja suunnittelemattomien seisokkien välttämiseksi.
Analytiikka on kuitenkin vasta osa tarinaa: tietojen esitystapa on yhtä tärkeää kuin itse tiedot. Oikeanlainen visualisointi tekee tulosten ymmärtämisestä havainnollista ja helppoa. Tämä on merkittävä puute perinteisissä SCADA-järjestelmissä. Laitosten tiedonkeruu- ja ohjausjärjestelmät näyttävät vanhanaikaisilta, monimutkaisilta ja pitkälti hyödyttömiltä. Vaikka kuvaajia olisi näytön täydeltä, niistä ei ole apua käyttäjälle, jos tiedot esitetään ilman kontekstia.
Roxia voi auttaa!
Nykyaikainen IIoT-alusta voi auttaa sinua yhdistämään kaikki nämä järjestelmät ja uudet anturit. Pilvipohjainen ratkaisu hyödyntää tehokkaita suorittimia, säilyttää tiedoista varmuuskopiot ja mahdollistaa syvälliset analyysit. Nykyaikaisessa ratkaisussa tiedot myös visualisoidaan tavalla, joka asettaa käyttäjäkokemuksen ja havainnollisuuden etusijalle. Roxia Digital Solutions tarjoaa kaikki nämä edut raporttien, pääsyoikeuksien, karttojen ja muiden hyödyllisten ominaisuuksien lisäksi.
Jos sinulla on kuulamylly, joka tarvitsee IIoT-teknologiaa ja optimointia, nyt on aika tutustua uusiin ratkaisuihin. Jokaisella kuulamyllyllä on omat erityispiirteensä. Huollon, kunnossapidon, prosessin ja ohjauksen räätälöinti laitteiston tarpeisiin säästää aikaa, resursseja, työtunteja, rahaa ja hermoja. Ja se ei ole vain hyvä vaan suorastaan erinomainen idea!