Отличная идея для ваших шаровых мельниц: IIoT

Эксплуатация до момента отказа оправдывает себя… до тех пор, пока вы воспринимаете работу как «имеем то, что имеем, и полагаемся на удачу, а вдруг пронесет». Все мы хотим действовать рационально, верно? Так что давайте перестанем играть в рулетку с нашими шаровыми мельницами. С небольшой помощью IIoT начнем с профилактического обслуживания.

Я слегка преувеличиваю, но правда заключается в том, что мы все хотим точно знать, чего можно ожидать от нашего оборудования. Шаровые мельницы, будучи ключевым оборудованием, не являются исключением. Во многих регионах видимость этих систем едва выходит за пределы осаждения пыли на экран и выключателя питания. Технология IIoT продолжает развиваться и проникать в отрасль, и у компаний заканчиваются оправдания. Они больше не должны рисковать своим оборудованием. Итак, с чего начнем? Начнем с того, что мы знаем.

Системы РСУ или SCADA используются для управления различными мельницами: полусамоизмельчения, стержневыми и шаровыми Эти системы разнообразны и индивидуализированы в зависимости от оборудования и объема устанавливаемой системы. Иногда вы увидите простые показатели, такие как статус запуска, а иногда более конкретные показатели, такие как скорость потока или число оборотов в минуту. Кроме того, если у вас есть частотно-регулируемый привод (ЧРП), приводящий в действие двигатель мельницы, от него могут поступать ценные данные об энергии. В целом, важно знать все данные, которые уже доступны вам. Это ваша отправная точка, чтобы начать улучшать видимость вашей системы и расширять возможности аналитики, анализа и профилактического обслуживания.

Мощные двигатели системы необходимы для всей операции измельчения. Понимание их состояния должно быть исходным показателем. ЧРП — отличный источник этих данных, и я бы порекомендовал вам исследовать другие точки данных, которые в настоящее время не загружены в систему управления. Возможно, вы получаете данные о силе однофазного тока и рассчитываете текущую мощность в лошадиных силах, но убедитесь, что у вас есть все 3 фазы. Кроме того, убедитесь, что программа разгона двигателя соответствует его размеру и режиму работы. Пара других датчиков, которые следует рассмотреть, — это датчики вибрации и температуры двигателя и редуктора. С помощью этих простых дополнений вы сможете лучше рассчитать эффективность и выявить серьезные неисправности до того, как они приведут к серьезному ущербу.

Основные точки трения находятся в подшипниках шестерни, основных или цапфовых подшипниках. Опять же, данные об этих компонентах необходимы, если вы хотите понять, в каком состоянии находится ваша шаровая мельница. Сверление отверстия, нарезание в нем резьбы и добавление датчика вибрации вполне может сэкономить вам сотни тысяч долларов. Представьте, что вы можете планировать время простоя шаровой мельницы вместо того, чтобы выполнять процедуру аварийного отключения и тратить время на демонтаж. Представьте это удобство и почувствуйте облегчение! Значение температуры в точке трения также может быть полезным в дополнение к контролю автоматических систем смазки. Если вы знаете, что система позаботилась о том, чтобы смазывать подшипники, когда это необходимо, вы сможете избежать ненужных проблем.

Конвейеры и шнеки исключительно важны для обеспечения загрузки вашей шаровой мельницы. Они также являются индикаторами получаемой продукции и того, достигается ли каскадный эффект, который вам нужен внутри мельницы. Статус запуска и число оборотов в минуту являются общими и необходимыми показателями, но вы можете анализировать эти системы более глубоко. Некоторые конвейеры оснащены тензодатчиками, которые позволяют в любой момент времени определить точную разгрузку уменьшенного размера. Это позволяет проводить оптимизацию в режиме реального времени за счет изменения скорости на входе и управления частотой вращения мельницы. И если у вас предусмотрен процесс измельчения в несколько этапов, это позволит установить параметры следующего этапа на момент получения материала.

Теперь самое главное. Я упомянул датчики, которые нужно добавить, системы, которые нужно интегрировать, и преимущества, которые вы можете получить. Но как на самом деле получить эти преимущества? Короткий ответ: аналитика данных.

Аналитика станет движущей силой, которая поможет вам понять динамический характер ваших шаровых мельниц и упростит профилактическое обслуживание. На каком уровне вибрация является проблемой и как скоро вы сможете ее уловить, прежде чем она заклинит подшипник? На каком уровне выхода нам нужно замедлить входную скорость и каковы факторы, которые приводят к этому сценарию? Если система смазки начинает работать со сбоями, как долго вы сможете эксплуатировать мельницу, прежде чем ее компоненты будут повреждены? Аналитика поможет вам найти ответы и управлять соответствующими динамическими аварийными сигналами. Она также информирует другие ваши системы и членов команды о необходимости внесения корректировок во избежание сбоев или незапланированных простоев.

Но аналитика — это только часть истории: то, как представлена ценная информация, так же важно, как и сама информация. Визуализация данных, если она осуществляется намеренно, позволяет получить интуитивно понятный результат, который сразу же приносит пользу. Именно здесь обычные, традиционные системы SCADA терпят неудачу. Вы снова и снова заходите на объект, а системы данных и управления выглядят устаревшими, беспорядочными и в значительной степени бесполезными. Целый экран графиков без взаимного контекста подводит пользователя.

Современная платформа IIoT может быть именно тем, что вам нужно, чтобы объединить все эти системы и новые датчики. Кроме того, облачное решение работает на мощных процессорах, обеспечивает резервное копирование данных и позволяет проводить глубокую аналитику. Не говоря уже о современном уровне визуализации, где предпочтение отдается опыту пользователя и интуитивно понятной навигации. Цифровые решения Roxia предоставляют все эти преимущества, а также отчеты, разрешения пользователям, карты и многое другое.
Если у вас есть шаровая мельница, которая нуждается в технологии и оптимизации IIoT, сейчас самое время начать внедрение этих решений. Не существует двух абсолютно одинаковых шаровых мельниц. Возможность адаптировать обслуживание, техническое обслуживание, процесс и управление к вашему оборудованию сэкономит время, ресурсы, человеко-часы, деньги и нервы. И это не просто хорошая идея. Это отличная идея!