Контроль насосов позволил увеличить срок службы 250 насосов

Сталелитейный завод в США использует цифровые решения Roxia для контроля насосов с целью увеличения их срока службы. Контроль не только одной лишь вибрации необходим для получения полной картины общей стоимости владения и потенциальной экономии.

Обрабатывающая промышленность не спешит внедрять цифровые решения. Она заняла позицию выжидания, пытаясь определить лучшее решение и то, что лучше всего подходит для ее объектов. Выбор возможных вариантов промышленного Интернета вещей (IIoT) довольно широкий и может предоставить клиентам эффективные решения для экономии. Суть в том, чтобы наконец решиться и рискнуть попробовать. Вот как цифровизация может помочь с ежедневным принятием решений в сфере обрабатывающей промышленности в любой стране.

В современных условиях большое внимание уделяется контролю вибрации насосов и другого оборудования с элементами вращения. Контроль вибрации предоставляет реальные преимущества. Насосы — жизненно важные части технологического оборудования, которые слишком часто являются наименее контролируемым оборудованием на многих технологических объектах.

Во многих операциях насосы работают до отказа, а затраты на ремонт и замену чрезвычайно высоки. Раннее выявление повреждений подшипников может минимизировать затраты на ремонт, а масштабы ремонта могут быть менее обширными и трудоемкими. Кроме того, время простоя процесса может быть сведено к минимуму.

Одна сталелитейная компания в США начала работу по улучшению производительности и продлению срока службы насосов. Обычный сталелитейный завод потребляет 35 000 галлонов воды для производства 1 тонны стали. Эта сталелитейная компания ежегодно заменяла насосы стоимостью 80 000 долларов. В нормальных условиях стандартный технологический насос должен прослужить от 5 до 10 лет.

Сталелитейная компания хотела контролировать вибрацию и другие возникающие проблемы. В первую очередь, она хотела иметь возможность визуализировать, работает ли насос в соответствии с кривой насосных характеристик или близко к ней. В существующей системе управления отсутствовали средства аналитики, которые позволили бы отслеживать характеристики насоса. Компания также хотела контролировать потребление энергии.

Затем были установлены другие новые приборы, которые помогли им с анализом кавитации, вибрации, износа рабочего колеса, ограничения всасывания насоса и энергопотребления каждого отдельного насоса. На сталелитейном заводе установлено более 250 больших центробежных насосов с двигателями мощностью 750 л. с. Просто отслеживая энергопотребление, завод может добиться значительной экономии энергопотребления.

Через онлайн-портал Roxia Malibu компания Roxia сначала разработала 3D-изображение насосов и несколько анализируемых показателей. Если измеряемые параметры превышают определенный диапазон того, что считается нормальной работой, ключевой персонал сталелитейного завода может получить аварийный сигнал о необходимости проверить определенный насос.

Благодаря точному контролю каждый насос может быть проанализирован на основе его собственного энергопотребления. Можно быстро определить, какой насос работает с наибольшей энергоэффективностью. Используя насосы разных марок, потребители могут начать отслеживать эффективность марок и определять, какие из них наиболее энергоэффективны. Неисправности насосов также можно отслеживать, и пользователи будут иметь под рукой информацию, которая поможет понять, какой насос работает безотказно и требует наименьшего количества ремонтов.

Всем лицам, принимающим решения, станет ясно, какая марка насоса имеет самую низкую совокупную стоимость владения. Конечно, для проведения истинного, беспристрастного анализа каждый насос должен быть новым на момент начала анализа, а условия процесса для каждого насоса должны быть идентичными. Точные условия процесса часто очень трудно воспроизвести в технологической среде, но данные позволят владельцам насосов лучше подготовиться к оценке посредством сравнения марок.

Насос, работа которого не соответствует кривой насосных характеристик, указанной производителем, и находится далеко от точки оптимального КПД, подвергается постоянной нагрузке. Он будет испытывать более разрушительную вибрацию и износ. Во время запуска нормально, что насос временно отклоняется от кривой насосных характеристик, но если он работает так ежедневно в течение длительного времени, ему будет нанесен нежелательный ущерб.

В примере со сталелитейным заводом заводу требуется больше воды для охлаждения в летние месяцы. Зимой воды расходуется гораздо меньше. Этот сталелитейный завод привык использовать два насоса в летние месяцы и иметь третий резервный насос. Однако в зимние месяцы на заводе продолжали эксплуатировать два насоса с гораздо меньшим расходом. Это создало ситуацию, когда оба насоса работали с показателями, значительно отличающимися от кривой насосных характеристик и очень далеко от точки оптимального КПД. Итак, эти два насоса испытывали значительную нагрузку и подвергались ненужному износу.

Roxia внедрила цифровые решения и предоставила сталелитейному заводу четкую визуализацию, сигнализацию и контроль производительности насосов. С помощью цифровых решений было принято решение отключать один из насосов в зимние месяцы. При работе только одного насоса этот насос работал очень близко к кривой насосных характеристик указанной производителем, и находился в пределах кривой нормального распределения точки оптимального КПД.

Контроль работы насоса с помощью цифровых решений Roxia может увеличить его срок службы. Благодаря контролю энергопотребления определение наиболее энергоэффективного насоса может привести к годовой экономии более 40 000 долларов США в год. Насосы будут меньше подвергаться нагрузке или находиться вне точки оптимального КПД. Следовательно, ремонт станет менее частым, проблемы будут обнаруживаться раньше и их устранение будет обходиться дешевле. Одной из конечных целей является увеличение срока службы насоса, снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание.

Как указывалось ранее, контроль вибрации является отличной отправной точкой. Но при наличии правильного решения с помощью цифровизации можно добиться гораздо большего. Любую марку или любой тип насоса можно проанализировать с помощью служб цифровизации. Одну марку можно сравнить с другой, и пользователи могут определить реальную документально подтвержденную стоимость владения. Насосы — не единственное оборудование, которое может извлечь выгоду посредством служб цифровизации. Конвейеры, шаровые мельницы, вентиляторы, сита и другие типы технологического оборудования — это основные примеры установок, владельцы которых могут извлечь выгоду с помощью служб цифровизации.