Una gran idea para sus molinos de bolas: El Internet industrial de las cosas (IIoT)

Correr para fracasar funciona totalmente… siempre y cuando tu definición de funciona sea «tener las características de una mala idea mientras se confía en la fortuna o en las probabilidades para estar en la oscuridad». Todos queremos tener buenas ideas, ¿verdad? Pues dejemos de jugar a la ruleta con nuestros molinos de bolas. Con un poco de ayuda del Internet industrial de las cosas (IIoT), empecemos con el mantenimiento preventivo.

Estoy exagerando, un poco, pero la verdad es que todos queremos saber exactamente lo que podemos esperar de nuestro equipo. Los molinos de bolas, al ser piezas claves del equipo, no son una excepción. En muchos lugares, la visibilidad de estos sistemas apenas va más allá de la salida polvorienta de la pantalla y el interruptor de encendido. La tecnología del Internet industrial de las cosas (IIoT) sigue evolucionando e impregnando la industria, y las empresas se están quedando sin excusas. Ya no deben arriesgar sus equipos. Entonces, ¿por dónde empezamos? Empecemos por lo que sabemos.

Los sistemas DCS o SCADA controlan muchos SAG, bielas y molinos de bolas. Estos sistemas son diversos e individualizados, dependiendo del equipo y del alcance del sistema instalado. A veces se pueden ver mediciones sencillas, como el estado de funcionamiento, y otras veces se ven mediciones más específicas, como el caudal o las RPM. Además, si tiene un variador de frecuencia (VFD) que hace funcionar el motor del molino, podría haber datos de energía valiosos que salen del mismo. En general, es importante conocer todos los datos de los que se dispone. Este es su punto de partida para empezar a mejorar la visibilidad de su sistema, la expansión en el análisis, las ideas y el mantenimiento preventivo.

Los motores, que son los grandes consumidores de energía del sistema, son esenciales para toda la operación del molino de bolas. Entender su estado debería ser una medición de referencia. Los VFD son una excelente fuente de estos datos, y le recomiendo que investigue los demás puntos de datos que no se obtienen actualmente en el sistema de control. Tal vez esté obteniendo datos de amperaje monofásico y calculando la potencia en HP, pero asegúrese de hacerlo en las 3 fases. Además, verifique que el programa de aceleración del motor es apropiado para el tamaño y el trabajo del motor. También es bueno considerar otros sensores adicionales como la vibración, la temperatura del motor y la caja de engranajes. Con estos simples datos adicionales, podrá calcular mejor la eficiencia y detectar fallas importantes antes de que causen daños mayores.

Los principales puntos de fricción se encuentran en los rodamientos del piñón, de la bancada o del muñón. Una vez más, es esencial conocer los datos de estos componentes si desea entender la salud de su molino de bolas. Taladrear y roscar un hoyo NPT y añadir un sensor de vibración podría ahorrarle cientos de miles de dólares. Imagínese poder planificar el tiempo de inactividad de su molino de bolas, en lugar de realizar un procedimiento de parada de emergencia y desenterrar su molino. Seguramente se quita un peso de encima con sólo imaginar la comodidad. Al ser un punto de fricción, monitorear la temperatura también sería útil además de monitorear los sistemas de engrase automático. Saber que su sistema engrasó los rodamientos cuando debía hacerlo puede ayudar a evitar un problema innecesario.

Las cintas transportadoras y los sinfines son vitales para garantizar la alimentación de su molino de bolas. También son indicadores de la producción que está obteniendo y de si está consiguiendo el efecto de cascada que necesita dentro del molino. El estado de funcionamiento y las RPM son comunes y necesarias, pero se puede profundizar en estos sistemas. Algunas cintas transportadoras incluyen células de carga que le permiten entender la descarga de tamaño reducido exacta en cualquier momento. Esto permite la optimización en tiempo real mediante velocidades de entrada variables y el control de las RPM del molino de bolas. Y si tiene etapas de molienda, esto puede ayudar a que la siguiente etapa de molienda se ajuste en el momento en que recibe el material.

Ahora viene la parte más importante. He mencionado los sensores que hay que añadir, los sistemas que hay que integrar y los beneficios que pueden obtenerse. Pero, ¿cómo se obtienen realmente esos beneficios? La respuesta breve es: con el análisis de datos.

El análisis va a ser la fuerza motriz que le ayudará a comprender la naturaleza dinámica de sus molinos de bolas y facilitará el mantenimiento preventivo. ¿A qué nivel es un problema la vibración y cuándo puede detectarse antes de que se agarrote el rodamiento? ¿A qué nivel de rendimiento hay que reducir la velocidad de entrada y cuáles son los factores que conducen a esa situación? Si el sistema de engrase empieza a funcionar mal, ¿cuánto tiempo más puede funcionar el molino de bolas antes de que los componentes se vean comprometidos? Los análisis le ayudan a identificar las respuestas y a impulsar las alarmas dinámicas pertinentes. También informan a sus otros sistemas y a los miembros del equipo para que realicen los ajustes necesarios para evitar fallas o tiempos de inactividad no planificados.

Pero el análisis es sólo una parte de la historia: la forma de presentar los datos es tan importante como los propios datos. La visualización de datos, cuando se hace con intención, hace que el resultado sea intuitivo e inmediatamente útil. Aquí es donde los sistemas comunes y tradicionales como SCADA no son suficientes. Una y otra vez, uno entra en una instalación y los datos y sistemas de control parecen anticuados, desordenados y poco útiles. Toda una pantalla de gráficos sin contexto entre sí decepciona al usuario.

Una moderna plataforma IIoT podría ser exactamente lo que necesita para unir todos estos sistemas y los nuevos sensores. Además, una solución con base en la nube aprovecha los potentes procesadores, proporciona una copia de seguridad de datos y permite realizar análisis en profundidad. Esto sin mencionar las modernas visualizaciones, en las que se prioriza la experiencia del usuario y la navegación intuitiva. Roxia Digital Solutions ofrece todas estas ventajas, junto con la elaboración de informes, permisos de los usuarios, los mapas y mucho más.
Si tiene un molino de bolas que necesita tecnología y optimización IIoT, ahora es el momento de buscar soluciones. No hay dos molinos de bolas exactamente iguales. Poder adaptar el servicio, mantenimiento, procesos y control de su equipo le ahorrará tiempo, recursos, horas de trabajo, dinero y frustración. Y eso no solo es una buena idea. ¡Es una gran idea!