El sistema de monitoreo de bombeo industrial (IIoT) mejora el rendimiento de la planta

Aumente la productividad en una línea de producción con el sistema de monitoreo de de bombeo industrial IIoT

El sistema de monitoreo de bombeo industrial a través de Industrial internet of things (IIoT) puede ser una solución para ayudar a entender los problemas relacionados con la bomba de agua industrial y, mejor aún, reducir los costos operativos. Si el mantenimiento o la sustitución de la bomba son costosos y esta fundamental para el proceso, considere agregar el sistema de monitoreo de IIoT. Existen muchos aspectos que se pueden controlar en una bomba de agua industrial. Por ejemplo, una bomba de agua industrial de rotor helicoidal nunca debe funcionar en seco. La carga positiva y el flujo deben estar siempre del lado de succión de la bomba. Si este tipo de bomba funciona en seco durante medio minuto, el rotor y el estator pueden sufrir daños permanentes. La incorporación de sensores de vibración y medidores de flujo pueden ayudar a diagnosticar y detener una bomba antes de que se produzcan daños graves. Los rodamientos principales, cajas de engranajes y motores se pueden monitorear para detectar el aumento de las vibraciones y enviar un correo electrónico o un mensaje de texto al personal competente para que realice un diagnóstico y solucione un pequeño problema antes de que se convierta en algo importante y costoso.

¿Qué datos se pueden monitorear con IIoT?

Se puede capturar un inmenso conjunto de datos de un impulsor de frecuencia integrado. Cualquier instrumento que se encuentre en la zona de la bomba de agua industrial y que proporcione información sobre el rendimiento de la misma, puede ser conectado y controlado a través del sistema de monitoreo desde un portal Cloud. Las alertas se mostrarán en el portal Cloud, pero se pueden enviar correos electrónicos o mensajes de texto al personal competente en caso de cualquier alerta..

Algunos de los beneficios del sistema de monitoreo industrial IIoT son:

  • Información en tiempo real sobre el rendimiento de los equipos
  • Identificar rápidamente los equipos con problemas y, en muchos casos, solucionarlos
  • Reducir los costos de mantenimiento, un entorno de trabajo más seguro y con menos tiempo de inactividad

Se puede monitorear cualquier equipo que tenga entradas de instrumentos digitales o analógicos. Los sistemas de monitoreo se han vuelto mucho menos costosos y más fáciles de instalar. Algunos llaman a estos instrumentos «sacar y poner». Estos instrumentos se pueden atornillar o fijar con imanes o adhesivos. Prácticamente cualquier equipo, incluida la bomba de agua industrial, puede utilizar el sistema de monitoreo digital IIoT. Algunas áreas o casos en los que el sistema de monitoreo IIoT puede ayudar son:

  • Instalaciones peligrosas u oscuras
  • Cuando la seguridad de la planta es un problema
  • Cuando se trata del cumplimiento de la normativa
  • Equipos en zonas de difícil acceso
  • Equipos con un alto costo de reparación
  • Equipos que a través de la optimización pueden aumentar la producción y aumentar los ingresos y beneficios
  • Bombas de agua industrial situadas en lugares lejanos o remotos<18/>

El sistema de monitoreo de la bomba de agua industrial mejora el rendimiento de la planta

En Finlandia, Roxia proporcionó soluciones de bombeo industrial inteligente para una empresa de gestión de residuos EKJH. La empresa tenía una estación de bombeo de agua industrial remota sin personal, en la que el sistema de control era antiguo y no estaba actualizado. El personal tenía que desplazarse a la estación varias veces a la semana para realizar mediciones y ajustes en las bombas y otros activos. El fabricante de válvulas y bombas de agua industriales proporcionó un sistema de monitoreo industrial actualizado que sustituye el sistema existente y cuesta la mitad de lo que costaría un nuevo sistema de monitoreo. Ahora los dueños de esa estación de bombeo industrial remota pueden sentarse en sus oficinas a 128 kilómetros de distancia para hacer ajustes en el sistema, todas las mediciones realizadas quedan registradas en tiempo real en el Cloud. Si se produce una alerta, los dueños reciben un correo electrónico, pueden conectarse y determinar si es necesario visitar el lugar.

Solución IIoT para un sistema de aireación

La misma empresa de gestión de aguas residuales se puso en contacto el año pasado con el fabricante para solicitar un sistema de aireación para su estanque de nivelación. Tenía un problema de congelación del estanque durante el invierno ya que constantemente el agua tenía bajo contenido de oxígeno lo que provocaba malos olores. El fabricante recomendó que el sistema de aireación estuviera totalmente automatizado y funcionara bajo la misma plataforma que la estación de bombeo industrial remota. El objetivo era reducir los costos totales de mantenimiento. Roxia se asoció con una empresa especializada en aireadores de superficie ya que el proyecto requería compresores y una transferencia de oxígeno energéticamente eficiente para evitar que la superficie del estanque se congelara. Roxia pudo recopilar todos los datos de las unidades de aireación y proporcionar un sistema de ajuste automático que funcionara de acuerdo a las condiciones meteorológicas y del agua, y también, incorporara la estación de bombeo industrial remota. La empresa de gestión de residuos EKJH ha quedado satisfecha con la solución.

El año pasado, también en Finlandia, el proveedor de IIoT incorporó el sistema de monitoreo del filtro de torre vertical en tres filtros de presión. Estas máquinas están muy automatizadas y tienen muchos instrumentos y entradas que monitorear. Sin embargo, el fabricante no incorporó instrumentos adicionales a estas máquinas. Comenzó por analizar los datos y proporcionó tableros para que en la planta pudieran comprender mejor los problemas.

La solución IIoT de Roxia revela cómo funcionan realmente las máquinas

La planta asumía que las máquinas funcionaban a su capacidad máxima. Con el tiempo, el proveedor pudo demostrar que las máquinas funcionaban solo al 60 por ciento o menos. Una de las principales razones por las que las máquinas funcionaban con estos bajos índices de capacidad era simplemente porque el tanque de lodo que alimenta a las máquinas tenía a menudo un nivel demasiado bajo para proporcionar el flujo a las máquinas de filtración. Por lo tanto, los filtros tenían que esperar hasta que hubiera suficiente lodo. El fabricante también pudo analizar los puntos de alta presión en el prensado de agua que dañan las placas de filtro, los diafragmas de goma y los marcos de filtro. Por otra parte, el elevado consumo de aire de una máquina en comparación con las demás suele indicar fallas en los diafragmas de goma o marcos de filtro que provocan descenso en el rendimiento. Este cliente ahora ha reducido costos en tiempo de inactividad y aumentando la producción al entender algunos de sus problemas.

Cualquier planta puede capturar datos, pero si no tiene una forma efectiva de analizarlos, entonces no sirve de nada. El sistema de monitoreo IIoT está demostrando ser una herramienta de análisis que está beneficiando a muchos clientes.

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