Цифровой контроль пресс-фильтров

Многие производители химических веществ всех типов используют фильтрацию под давлением для разделения твердой и жидкой фаз. За свой более чем 25-летний опыт работы в области пресс-фильтрации я наблюдал бесчисленное количество пресс-фильтров в работе. Могу честно сказать, что по крайней мере 70% пресс-фильтров, которые я видел в работе, работали значительно ниже желаемой производительности, производили продукт ниже желаемого качества и отличались чрезвычайно высокими эксплуатационными расходами.

Мир становится все более глобальным и конкурентоспособным. Во многих случаях компании, производящие устройства для крупномасштабной пресс-фильтрации, значительно сокращают штат службы поддержки клиентов и технического обслуживания, который оказывает помощь пользователям их установок с пресс-фильтрами. В результате клиент получает услуги по запуску и вводу в эксплуатацию, но после этого пользователь самостоятельно обслуживает и эксплуатирует установку. В условиях конкурентной борьбы за квалифицированных технических специалистов, операторы, прошедшие обучение по работе с новыми установками, могут перейти в новые компании в течение 2–3 лет. Таким образом, владелец пресс-фильтра теряет опытный персонал, необходимый для оптимальной эксплуатации пресс-фильтра.

Пресс-фильтры имеют множество входных параметров, предусматривающих различные условия, которые могут влиять и влияют на производительность установки. Например, по мере износа основного насоса для подачи шлама его эксплуатационные характеристики со временем могут резко снизиться. Питающий насос — это лишь одна из многих переменных. Резервуар для шлама, резервуар для напорной воды, резервуары для воздуха и многие другие переменные также могут влиять на надежность установки и качество продукции. Многие пресс-фильтры в высокой степени автоматизированы, и управление программированием и техническим обслуживанием может оказаться для обслуживающего персонала довольно сложным.

Компания Roxia осознает наличие таких проблем и на протяжении вот уже более 42 лет занимается производством, продажей и сервисным обслуживанием таких установок. Компания Roxia разработала запатентованную систему цифровизации пресс-фильтра для контроля его производительности и заблаговременных предупреждений о возможных или существующих отказах компонентов, влияющих на производительность установки. Пакет цифровизации Roxia может быть добавлен как к пресс-фильтрам Roxia, так и к любому типу решений для пресс-фильтрации с цифровыми или аналоговыми контрольно-измерительными приборами, помогающими управлять установками.

Далее я расскажу о том, как мы помогли одной компании, у которой в эксплуатации находились три пресс-фильтра, улучшить процесс производства. Заказчиком была шахта в Северной Финляндии. Штаб-квартира Roxia также находится в Финляндии. В шахте использовались три вертикальных башенных пресс-фильтра. Компания Roxia подключила оборудование к системе Roxia Malibu™ Smart Cube, чтобы начать осуществлять контроль и оптимизацию работы установок. Roxia подключила один кабель локальной сети к ПЛК фильтров и начала отслеживать более 300 точек данных на этих установках. Вместе с владельцами предприятия Roxia работала над созданием ключевых показателей эффективности (КПЭ) для этих установок.

Когда контроль только начинался, предполагалось, что все установки очень загружены. Но на самом деле уровень использования фильтров был недостаточно высок. С помощью цифрового контроля было обнаружено, что установка 3 ежедневно ждала вспомогательное оборудование на протяжении 4 часов. Оператор фильтрующей установки также тратил 2—3 часа каждый понедельник на расчеты производства за прошлую неделю, используя для этого различные системы и программу Excel. Теперь, благодаря интеллектуальному контролю каждый на заводе может видеть почасовую производительность фильтрующей установки. Кроме того, если время ожидания и производства на установках 1 и 3 можно будет улучшить до производительности установки номер 2, тогда производство сможет увеличиться более чем на 88 000 кг в сутки. С выходом 25 % и цинком по цене 1,26 доллара США за фунт это может означать увеличение товарного продукта более чем 18 миллионов долларов в год.

Roxia предоставляет несколько цифровых версий изображения процесса и установки, чтобы все заинтересованные стороны могли визуализировать процесс прямо на своих смартфонах, планшетах или ПК. В случае каких-либо аварийных сигналов Roxia Malibu отправит электронное письмо или текстовое сообщение соответствующим сотрудникам для решения проблемы до того, как она станет более дорогостоящей. Благодаря удаленному контролю процесса этого клиента компания Roxia смогла установить, что у клиента время от времени возникали проблемы как с системой подачи воды, так и с системой подачи сжатого воздуха.
Одной из выявленных проблем оказалось то, что в обеих системах имели место скачки высокого давления воздуха и воды. Такие скачки могут привести к повреждению мембраны, уплотнений, ткани и, в худшем случае, пластины. Повреждение пакета пластин, вызванное однимиз таких скачков высокого давления, может привести к тому, что общая сумма ремонта составит около 1 миллиона долларов, а также к продолжительному времени простоя этой установки. Кроме того, повреждение уплотнений, мембран или ткани могут привести к утечке воздуха и низкому качеству продукции.

Roxia производит пресс-фильтры и керамические дисковые фильтры, а также различные клапаны и насосы. Все пресс-фильтры производства компании Roxia теперь предлагаются с системой контроля Malibu в стандартной комплектации. Большинству клиентов требуется непрерывный контроль и помощь в поддержании максимальной производительности их фильтров. В компании Roxia работает значительная группа инженеров по обслуживанию и поддержке, которые занимаются непрерывным обучением и договорами на обслуживание. Правильно работающая и управляемая пресс-фильтрация может функционировать как хорошо отлаженная  установка, однако неправильное управление фильтрующей установкой может привести к значительным эксплуатационным расходам и помехам в работе.

Цифровизация — это одно из средств обеспечения максимальной производительности вашего ценного производственного оборудования, устранения нежелательных эксплуатационных расходов и нежелательных простоев.

Цифровые решения Roxia могут стать частью всестороннего контроля процесса или ОЕМ оборудования любого типа с цифровыми или аналоговыми выходами. Кроме того, можно добавить дополнительное оборудование для обеспечения более высокого уровня контроля. Системы РСУ или SCADA работают хорошо и контролируют процесс. Чего не хватает большинству систем РСУ или SCADA, так это более высокого уровня диагностики с использованием машинного обучения и искусственного интеллекта (ИИ). Затраты на контрольно-измерительные приборы снижаются, и практически любое оборудование можно контролировать для повышения производительности и экономии средств. Roxia Malibu не заменяет РСУ или SCADA, а дополняет их, выполняя сложную аналитику как для улучшения результатов процесса, так и для снижения эксплуатационных расходов.