Renovación completa del Filtro Prensa

La fundición de zinc de Boliden en Kokkola (Finlandia) es la segunda mayor de Europa. Se utilizan más de 20 filtros industrialespara la filtración de zinc y cuatro de ellos debían ser revisados, renovados y actualizados para cumplir los requisitos actuales de funcionamiento y seguridad.

Productos y soluciones

Resumen del proyecto

  • Cliente y aplicación: Boliden Kokkola, producción de zinc
  • Tarea: Modernización y mejora de la seguridad de cuatro filtros prensa horizontales, tipo Novatek MKAF1200
  • Resultados: Funcionamiento confiable y prolongado del filtro prensa y alta capacidad con mayor seguridad.

Boliden apuesta por la máxima seguridad y la mejora del rendimiento

Los cuatro filtros prensa horizontales llevan funcionando desde 1997. Para mantenerlos en plena forma y lo más seguros posible, Boliden Kokkola) decidió modernizarlos. El tipo de filtro es el Novatek MKAF1200. Desde que Novatek fue adquirida por Roxia, ésta presta todos los servicios relacionados con los filtros industriales a todos los usuarios de los filtros Novatek. Los nuevos filtros prensa del mismo tipo se conocen actualmente como filtros prensa Roxia (FP).

Para nosotros, lo más sensato era encargar la modernización de los filtros antiguos a una empresa que tuviera el conocimiento de los equipos.

– Juha Hakala, director de mantenimiento mecánico, Boliden Kokkola.

Fase de Renovación del Filtro

Roxia se encargó de la planificación, los recursos y la programación del reacondicionamiento de los cuatro filtros y demostró ser un socio confiable también en lo que respecta a la filtración. «La instalación y la puesta en marcha se han realizado según lo previsto en todos los filtros y no han tenido ningún impacto significativo en el proceso de filtración en curso», afirma Janne Korkiakangas, ingeniero de proyectos de Boliden Kokkola. Los filtros se renovaron según los deseos del cliente: uno tras otro, comenzando en mayo de 2020 y terminando en octubre de 2021.


Tras la modernización: entre otras cosas, la reforma incluyó una puerta corredera transparente y un dispositivo de lavado de placas.

La actualización incluyó los siguientes componentes clave:

  • Sustitución de las cortinas de seguridad por puertas correderas transparentes con enclavamientos de seguridad.
  • Los colgadores de chapa de acero templado se sustituyeron por acero inoxidable.
  • Sustitución del sistema de automatización por un nuevo sistema de automatización Siemens con modernas características de seguridad.
  • Instalación de un variador de placas mejorado y un dispositivo de lavado de tela.
  • Nuevos gabinetes de control neumático para válvulas.
  • Renovación completa de cilindros hidráulicos.

Tal y como estaba previsto, el reacondicionamiento de cada filtro prensa duró unas dos semanas. «En realidad, tres filtros prensa se reacondicionaron más rápido que el primero. Como en cualquier proyecto, hubo algunos problemas en la fase de instalación, pero nada que no pudiera resolverse por el camino. Hicimos todo lo posible para terminar el proyecto según lo previsto, sin causar ningún retraso a Boliden Kokkola», añade Petri Viskari, director de proyectos de Roxia. La planificación, los recursos y la programación han funcionado sin problemas y la cooperación durante el proyecto ha sido flexible.


El nuevo variador de placas y el dispositivo de lavado de telas filtrantes de Roxia hacen que el funcionamiento del filtro sea más confiable y que los resultados del proceso sean mejores.

Mejoras en la Seguridad

Dado que los filtros prensa datan de 1997, la exigencia del cliente era revisar los elementos de seguridad y actualizarlos a las normas de seguridad actuales. Tras una cuidadosa revisión de la seguridad, Roxia sugirió mejorar la seguridad perimetral y el nuevo sistema de automatización industrial.

Una importante mejora de la seguridad fue el nuevo sistema de control. El antiguo sistema estaba anticuado y había que sustituirlo. Anteriormente, el fallo de un solo componente podría haber detenido todo el filtro, porque algunas piezas simplemente ya no están disponibles.

El nuevo sistema de automatización de Siemens es más confiable, cuenta con una mejor interfaz de usuario, funciones de seguridad mejoradas que ofrecen una mejor automatización del sector de la planta y todos los componentes son fáciles de conseguir. Desde 1997, la tecnología de filtración se ha desarrollado rápidamente y, entre otras cosas, ha aportado mejoras de seguridad que hoy son estándar en estos sistemas. En general, Roxia proporcionó una solución de automatización moderna y completa que incluye hardware, instrumentación y software.


Roxia proporcionó una solución de automatización de Siemens completamente nueva para los cuatro filtros prensa.

Protección perimetral para mejorar la seguridad del operador

Otro elemento de seguridad importante fue la nueva protección perimetral instalada. Se sustituyeron las antiguas cortinas de seguridad por puertas con enclavamiento de seguridad que impiden el acceso a las zonas posiblemente peligrosas durante el funcionamiento del filtro. Cuando se abre alguna de las puertas, el filtro se detiene automáticamente. Al mismo tiempo, deja espacio suficiente para un mantenimiento seguro y el operador puede ver el funcionamiento del filtro a través de las puertas transparentes.

La revisión y mejora de las características de seguridad, protegen a los operadores y los filtros de las fallas y del mal uso involuntario.


Antes de la reforma, la cortina negra de la esquina izquierda era lo único que separaba el proceso de filtrado del entorno.

Nuestro cliente: Boliden Kokkola

La fundición de Boliden en Kokkola, situada en la costa oeste de Finlandia, es la segunda mayor fundición de zinc de Europa y el mayor empleador industrial de Kokkola.

Existen 40 productos en gama total de productos de zinc, contienen tanto zinc puro como productos a la medida para determinados clientes y segmentos de clientes. El zinc se utiliza en autos, puentes, baterías, postes de luz, construcción… en todo lo que requiere nuestro moderno estilo de vida.

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